Основы литьевых машин

Эффект увеличения противодавления
Чтобы получить качественный клей, пластик нужно равномерно нагреть или расплавить и тщательно перемешать. Только при использовании правильного шнека можно добиться правильного плавления и смешивания, а также при наличии достаточного давления (или противодавления) в цилиндре впрыска для достижения однородности при смешивании и нагревании.
Увеличение сопротивления возвратного масла может создать противодавление в цилиндре зажигания. Но для возврата винта требуется больше времени, поэтому приводная система литьевой машины подвергается большему износу и расходу топлива. Поддерживайте максимально возможное противодавление, изолируйте от воздуха, а также поддерживайте постоянство температуры клея и степени смешивания.
1. Запорный клапан
Независимо от типа используемого винта, его наконечник обычно снабжен запорным клапаном. Чтобы пластик не вытекал из сопла, также устанавливают устройство понижения (перемотки) давления или специальную насадку. При использовании поставок и маркетинга против абортов необходимы регулярные проверки, поскольку это важная часть пускового цилиндра. В настоящее время стреляющие насадки переключаемого типа обычно не используются, поскольку они склонны к утечке и разложению пластика внутри оборудования стреляющих насадок. В настоящее время для каждого типа пластика имеется список применимых типов стреляющих сопел.
2. Винт назад (обратный кабель)
Многие термопластавтоматы оснащены устройствами втягивания или всасывания шнека. Когда вращение шнека прекращается, он гидравлически втягивается, чтобы всасывать пластик на кончике сопла. Это устройство позволяет использовать открытую насадку. Степень обратного всасывания можно уменьшить, поскольку попадание воздуха может вызвать проблемы с некоторыми пластиками.
3. Материал винтовой подушечки
В течение большинства циклов литья под давлением необходимо регулировать вращение винта так, чтобы после завершения впрыска винта оставалось небольшое количество мягкого пластика, что может гарантировать, что винт достигнет эффективного времени нажатия. и поддерживает фиксированное давление при стрельбе. Набивка небольшой термопластавтомата составляет около 3 мм; Для больших термопластавтоматов он составляет 9 мм. Независимо от того, насколько велико значение материала винтовой накладки, оно должно оставаться неизменным. Размер винтовой площадки теперь можно контролировать в пределах 0.11 мм.
4. Скорость вращения винта
Скорость вращения шнека существенно влияет на стабильность процесса литья под давлением и нагрев пластика. Чем быстрее вращается винт, тем выше температура. Когда шнек вращается с высокой скоростью, энергия трения (сдвига), передаваемая пластику, повышает эффективность пластификации, но также увеличивает неравномерность температуры расплава. Из-за важности скорости поверхности шнека скорость вращения шнека больших термопластавтоматов должна быть ниже, чем у небольших термопластавтоматов, поскольку тепло сдвига, выделяемое большими шнеками, намного выше, чем у маленьких шнеков при той же скорости вращения. . Из-за разных пластиков различается и скорость вращения винта.
5. Сумма инъекции
Оценка шприцевых машин обычно основывается на количестве PS, которое можно впрыскивать во время каждой инъекции, которое может измеряться в унциях или граммах. Другая система ранжирования определяется объемом расплавленного клея, впрыскиваемого термопластавтоматом.
6. Пластифицирующая способность
Оценка машин для литья под давлением обычно основывается на количестве полистирола, которое можно равномерно расплавить в течение 1 часа, или на количестве полистирола, которое можно нагреть до однородной температуры плавления (в фунтах и ​​килограммах), которое называется пластифицирующей способностью.